Von der Bauteilidee bis zur Serienfertigung.
Fähigkeiten für komplexe Aluminiumdruckgussteile
Unsere Stärke liegt nicht in einem einzelnen Fertigungsschritt, sondern in der Verbindung von Engineering, Fertigung und Qualität. So können anspruchsvolle Aluminiumteile technisch bewertet, wirtschaftlich hergestellt und zuverlässig in die Serie überführt werden.
Alles, was Ihr Aluminiumdruckgussprojekt braucht
Sunrise Casta verbindet technische Projektunterstützung in Europa mit der Fertigungskompetenz von Sunrise Metal. Wir begleiten Projekte von der ersten Zeichnung über die Machbarkeitsprüfung, Prototyping, Werkzeugentwicklung, Druckgussproduktion, CNC-Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung bis zur finalen Qualitätsprüfung.
Für Kunden in Europa bedeutet das: weniger Schnittstellen, klarere technische Abstimmung und ein besser kontrollierter Weg von der Produktidee bis zur Serienlieferung.
Frühe Muster zur Prüfung von Funktion, Montage, Geometrie und Designrisiken.
Schnelles Prototyping
Werkzeugkonzepte, Formenbau und Validierung für stabile Druckgussprozesse.
Werkzeug- und Formenbau
Hochdruck-, Vakuum- und halbfeste Druckgussverfahren für komplexe Aluminiumteile.
Aluminium-Druckguss
Präzise Nachbearbeitung kritischer Funktionsflächen, Bohrungen und Toleranzen.
CNC-Bearbeitung
Schutz, Funktion und Erscheinungsbild durch passende Oberflächenbehandlungen.
Oberflächenveredelung
Schnelles Prototyping
Frühe Validierung, bevor Werkzeugkosten und Serienrisiken entstehen.
Technische Bewertung Ihrer CAD-Daten
Unser Engineering-Team prüft Bauteilgeometrie, Wandstärken, Funktionsflächen, Toleranzen und mögliche Fertigungsrisiken. Ziel ist es, früh zu erkennen, ob das Design für die spätere Druckgussfertigung geeignet ist.
Prototypen für Funktion und Montage
Prototypen ermöglichen eine realistische Prüfung von Passung, Montage, Handhabung und Anwendung. Dadurch erhalten Entwicklungsteams eine klare Grundlage für technische Freigaben oder Designanpassungen.
Weniger Risiko vor dem Werkzeugstart
Je früher kritische Punkte erkannt werden, desto geringer ist das Risiko späterer Werkzeugänderungen, Verzögerungen oder Qualitätsprobleme in der Serie.
Werkzeug- und Formenbau
Ein stabiles Werkzeugkonzept ist die Grundlage für stabile Serienqualität.
Design Review vor dem Werkzeugbau
Vor der Werkzeugentwicklung prüfen wir kritische Bereiche wie Wandstärken, Entformung, Rippen, Bohrungen, Funktionsflächen und mögliche Verzugs- oder Füllrisiken.
Simulation und Werkzeugkonzept
Mold-Flow-Analysen und technische Bewertungen helfen, Füllverhalten, Entlüftung, Erstarrung und potenzielle Defekte besser einzuschätzen, bevor das Werkzeug gebaut wird.
Werkzeugvalidierung und Optimierung
Nach den ersten Mustern werden Bauteile geprüft, Abweichungen analysiert und notwendige Optimierungen vorgenommen, damit das Werkzeug für die Serienfertigung belastbar freigegeben werden kann.
Aluminium-Druckguss
Präzise Druckgussverfahren für komplexe Aluminiumteile.
Hochdruckdruckguss
Geeignet für komplexe, dünnwandige Aluminiumteile mit hoher Seriengeschwindigkeit, guter Maßhaltigkeit und wirtschaftlicher Produktion.
Vakuumdruckguss
Geeignet für Bauteile mit höheren Anforderungen an Dichte, Festigkeit, Dichtheit und reduzierte Gasporosität.
Halbfestes Druckgussverfahren
Geeignet für anspruchsvolle Geometrien, bessere Fließkontrolle, höhere Bauteildichte und stabilere mechanische Eigenschaften.
DFM und technische Prozessauswahl
Unser Team bewertet frühzeitig, welches Verfahren für Ihr Bauteil sinnvoll ist, und berücksichtigt dabei Funktion, Toleranzen, Kosten, Qualitätsrisiken und spätere Serienanforderungen.
Oberflächenveredelung
Schutz, Funktion und Erscheinungsbild für einsatzbereite Aluminiumteile.
Funktionale Oberflächen
Für technische Anwendungen können Oberflächenbehandlungen Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Härte oder elektrische Eigenschaften verbessern.
Optische und schützende Beschichtungen
Je nach Anwendung können Verfahren wie Strahlen, Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Chromatierung, Eloxieren oder Passivierung eingesetzt werden.
