Was ist Schwerkraft-Kokillenguss

Kokillenguss ist eines der ältesten Verfahren zum Gießen von Metallen oder Metalllegierungen. Dabei wird das Metall mithilfe einer Schöpfkelle oder eines Gefäßes flüssig in die Kavität gegossen. Die Kavitätsöffnung muss sich an der Oberfläche befinden. Nach dem Eingießen des geschmolzenen Metalls füllt keine äußere Kraft außer der Schwerkraft die Kavität.

Es gibt folgende Typen von Kokillengussmaschinen:

• Automatisch

• Handbuch

Manchmal ist es notwendig, die Form zu kippen, um den Guss zu kontrollieren. Hersteller verwenden Sandkerne, um bei Bedarf Löcher oder Poren im Gussteil zu erhalten.

Aluminium-Kokillenguss ist besser und schneller als der Sandguss von Aluminium. Aber konventionelle Aluminiumdruckguss, bei dem eine externe Kraft zum Verschieben des geschmolzenen Metalls verwendet wird, ist besser als Schwerkraftguss.

Schritt-für-Schritt-Prozess des Kokillengusses

Die meisten Kokillengießer erledigen dies manuell. Der Prozess ist jedoch bei manuellen und automatischen Maschinen recht ähnlich.

• Erhitzen Sie zunächst die Matrize und sprühen Sie die Beschichtung in die Kavität.

• Anschließend das Metall schmelzen und durch eine Schöpfkelle leiten. Beachten Sie, dass Sie bei manuellen Gießmaschinen das geschmolzene Metall von Hand einfüllen müssen.

• Anschließend gießen Sie das flüssige Metall langsam in die Kavität.

• Warten Sie dann, bis es fest wird.

• Nehmen Sie anschließend das Teil heraus, nachdem Sie die Matrize geöffnet haben.

• Bearbeiten Sie das Teil abschließend nach Bedarf.

Was sind die Vor- und Nachteile des Kokillengusses?

Die Vorteile des Kokillengusses sind:

• Zum Verdrängen des geschmolzenen Metalls ist keine äußere Kraft erforderlich.

• Komponenten aus Schwerkraftguss weisen eine höhere Dichte auf als Sandgussteile.

• Dieses Verfahren ist kostengünstiger als die meisten anderen Verfahren wie Vakuumgießen, Squeeze-Casting usw.

• Schwerkraftgussteile weisen eine geringere Porosität und eine bessere Kornstruktur auf als Sandgussteile.

• Bei der Produktion mittlerer oder kleiner Stückzahlen ist es günstiger als andere Methoden.

• Schwerkraftgusskomponenten verfügen über gute mechanische Eigenschaften, die sich hervorragend für die Wärmebehandlung eignen.

• Die Oberfläche des Bauteils weist eine bessere Oberflächenbeschaffenheit auf als bei den meisten anderen Gussteilen.

Zu den Nachteilen des Kokillengusses zählen unter anderem:

• Das manuelle Kokillengießen nimmt mehr Zeit in Anspruch als andere Gießverfahren.

• Automatische Kokillengussteile sind weniger präzise als manuelle Kokillengussteile.

• Die Herstellung komplexer Teile mit diesem Verfahren ist aufwendig.

Ist Schwerkraft-Druckguss für die Massenproduktion geeignet?

Als das Schwerkraftgießen erfunden wurde, nutzten Hersteller diese Technik zur Herstellung einfacher statt komplexer Teile. Doch mit der Zeit wurde die Technologie weiterentwickelt, und Sandkerne wurden im Schwerkraftguss eingeführt. Heute können Hersteller mit dem Schwerkraftgussverfahren komplexe Teile herstellen.

Mittlerweile gibt es jedoch modernere Druckgussverfahren, die die Herstellung bestimmter Gussteile schneller ermöglichen. Viele Druckgusshersteller bevorzugen diese Verfahren gegenüber dem Schwerkraft-Kokillenguss für die Massenproduktion.

Es ist jedoch deutlich günstiger als die meisten anderen Verfahren. Obwohl diese Methode mehr Zeit in Anspruch nimmt, spart sie viel Geld, da Schwerkraft-Druckgussmaschinen weniger kosten. Außerdem ist diese Methode einfacher als die meisten anderen Gussverfahren.

Daher ist die Wahl des Kokillengussverfahrens für die Massenproduktion einfacherer Teile vorteilhafter. Für die Produktion komplexer Teile in großen Stückzahlen wäre dieses Verfahren jedoch ein Verlust.

Bei kleinen oder mittleren Produktionsmengen ist das Schwerkraftgussverfahren natürlich die bessere Wahl als die meisten anderen Druckgussverfahren.

Welche Anwendungen gibt es für den Schwerkraftdruckguss?

Dank modernster Technologie ist es heute nicht mehr unmöglich, komplexe Teile im Schwerkraftgussverfahren herzustellen. Viele Branchen wie die Automobilindustrie, die Küchenkomponenten- und Beleuchtungsindustrie usw. nutzen dieses Verfahren zur Herstellung verschiedener Teile und Geräte.

Zu den gängigen Anwendungen im Kokillenguss gehören:

• Autoteile wie Motorkolben, Blöcke, Zylinderköpfe, Bremssättel usw.

• Beleuchtungsteile wie LED-Licht Gehäuse, Basismaterialien usw.

• Küchenzubehör wie Löffel, Töpfe etc.

Welche Gussteile können Alternativen zum Kokillenguss sein?

Für die Großserienproduktion komplexer Teile, Aluminiumdruckguss ist eine gute Alternative zum Kokillenguss. Eine weitere gute Alternative ist Sandguss. Sandgussteile erfordern jedoch einen höheren Nachbearbeitungsaufwand und sind daher in manchen Fällen teurer.

Zur Herstellung präziserer Teile wird HPDC (Druckguss) ist eine gute Alternative. Mit über zehn Jahren Erfahrung ist Sunrise Metal auf die Herstellung von Aluminium-Druckgussteilen spezialisiert. Wenn Sie Präzisions-Druckgussdienstleistungen benötigen, kontaktieren Sie uns gerne für Ihr Projekt.