Was ist Vakuumdruckguss?
Porosität ist ein Hauptproblem bei jedem herkömmlichen Druckgussverfahren. Sie beeinträchtigt die Gussintegrität erheblich und beeinträchtigt somit Qualität und Leistung. Um dies so weit wie möglich zu vermeiden, wird beim Druckgussverfahren ein Vakuumsystem eingesetzt. Es ist bekannt als vakuumunterstütztes Hochtemperaturverfahren. Druckguss, oder kurz gesagt, Vakuumdruckguss.
Der gesamte Vakuumgussprozess ähnelt dem herkömmlichen Druckgussverfahren, mit der Ausnahme, dass vor dem Gießen ein Vakuum in der Form erzeugt wird. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung:
Schmelzen Sie zunächst das Metall, das Sie zum Gießen benötigen.
Verwenden Sie nun die Vakuumpumpe, um ein Vakuum im Formhohlraum zu erzeugen.
Setzen Sie dann dem geschmolzenen Metall Druck zu, um es in die Kavität zu spritzen.
Warten Sie anschließend, bis das Teil fest wird und abkühlt.
Zum Schluss werfen Sie das Teil aus der Matrize.
Vorteile des Vakuum-Druckgusses
Vakuumdruckguss bietet einige Vorteile, weshalb Hersteller weltweit dieses Verfahren heutzutage bevorzugen. Zum Beispiel:
Mit dem Vakuumgussverfahren können Sie Oberflächendefekte wie Lunker und Blasen reduzieren.
Durch Vakuumdruckguss kann die Gefahr von Porosität im Gussstück nahezu ausgeschlossen werden.
Da durch das Vakuum ein Unterdruck in der Kavität herrscht, kann das geschmolzene Metall problemlos alle Vertiefungen erreichen. Dadurch können Sie dünnere und präzisere Teile gießen.
Vakuumdruckgussteile sind dichter und haben eine höhere mechanische Festigkeit als andere.
Sie müssen weniger Nachbearbeitungsvorgänge durchführen, da die Gussfehler erheblich reduziert werden und Teile mit einer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit entstehen.
Aufgrund ihrer Porosität eignen sich Gussteile für eine Wärmebehandlung. Vakuum-Druckgussteile weisen jedoch nur vernachlässigbare Gasporen auf und sind daher ideal für eine Wärmebehandlung.
Sunrise Metal – Einer der besten Vakuumgusshersteller in China
Sunrise Metal ist einer der führenden Hersteller von Vakuumgussteilen in China. Wir bieten Ihnen den besten Vakuumdruckguss-Service für präzisere und genauere Teile.
Wir fertigen Teile für die Medizin-, Telekommunikations-, Automobil- und Netzwerkindustrie. Aus Aluminiumlegierungen fertigen wir hochwertige und leichte Teile.
Vakuumgusssystem
Bei Sunrise Metal verwenden wir das Vakuumgusssystem DIEVS200-CVC2, das wir aus Japan importiert haben. Mit dieser Anlage können wir porenfreie Gussteile herstellen. Dadurch gewährleisten wir eine bessere strukturelle Integrität und Oberflächengüte unserer Teile.
Präzise Qualitätskontrolle
Wir führen vor dem Versand stets eine strenge und gründliche Prüfung aller Teile durch. Unsere Qualitätsprüflabore sind mit modernsten Messgeräten ausgestattet. Unsere Qualitätskontrollexperten prüfen Ihre Teile sorgfältig, um höchste Qualität und Präzision für alle Teile zu gewährleisten.
Fortschrittliche Werkzeuge und Maschinen
Wir verfügen über moderne Werkzeuge und Maschinen, die in der Lage sind,
3D-Druck
Mehrachsig CNC-Prototyping
Plattieren, Eloxieren, Polieren
Schleifen, Bohren, Drehen, Fräsen usw.
Wir kombinieren unser Vakuum-Druckgussverfahren mit diesen Technologien, um bessere Ergebnisse bei der Teileherstellung zu erzielen.
ISO 9001- und IATF 16949-Zertifizierung
Sunrise Metal ist ISO 9001 Und IATF 16949 Zertifiziert, was den hohen Qualitätsstandard unserer Produkte unterstreicht und unsere Unternehmenseffizienz fördert. Unsere Mitarbeiter sind sich der Qualität stets bewusst und wir stellen unsere Kunden stets mit unserem Service zufrieden.
Wir arbeiten kontinuierlich daran, unseren Service täglich zu verbessern. Die Vermeidung von Produktfehlern und die Reduzierung von Produktionsabfällen ist uns ebenfalls ein wichtiges Anliegen.
Welche Branchen benötigen Vakuum-Druckgussteile?
Die meisten Branchen, die mit Metalldruckgussteilen arbeiten, benötigen Vakuumdruckguss. Denn Vakuumdruckgussteile sind präziser, dichter und hochwertiger. Nachfolgend finden Sie eine Liste der Branchen, die Vakuumdruckgussteile benötigen:
Luft- und Raumfahrt (Flügel, Halterungen, Windschutzscheiben, Motorkomponenten usw.)
Marine (Radargehäuse, Pumpengehäuse, Kühlkörper usw.)
Telekommunikation (Frontplatten, Antennenhalterungen, HF-Filter usw.)
Automobil (Zylinderköpfe, Statoren, Motorabdeckungen, Kühlkörper usw.)
Elektronik (Ampeln, Lüfterflügel usw.)
Militär (Abzugsbügel, Abzüge, Sicherungen usw.)
Medizinisch (Getriebe, Schlauchpumpen, chirurgische Instrumente usw.)
Dies ist nur die Spitze des Eisbergs der Teile, die Vakuumdruckguss erfordern. Es gibt noch viele weitere potenzielle Anwendungen für Vakuumdruckgussteile.
Warum ist Vakuumdruckguss günstiger?
Das Vakuumdruckgussverfahren ähnelt dem herkömmlichen Druckguss. Allerdings ist beim Vakuumdruckguss ein zusätzlicher Vakuummechanismus erforderlich. Die Pumpe wird dabei in der Formkavität montiert. Die Installation der Pumpe verursacht zusätzliche Kosten. Daher halten viele Vakuumdruckguss für teurer als herkömmlichen Druckguss.
Tatsächlich ist Vakuumdruckguss auf lange Sicht jedoch sowohl günstiger als auch schneller. Denn die Vakuumdruckgussteile weisen eine sehr geringe Porosität auf. Dies führt zu einer höheren Dichte und besseren mechanischen Eigenschaften der Teile. Deshalb sind beim Vakuumdruckguss weniger Nachbearbeitungsschritte erforderlich.
Das von der Pumpe erzeugte Vakuum erzeugt einen Unterdruck in der Kavität. Dadurch erreicht das geschmolzene Metall jede Ecke der Kavität präziser. Deshalb ist die Oberflächenbearbeitung bei diesem Verfahren besser. Eine solche Oberflächenbearbeitung erfordert keinen großen Nachbearbeitungsaufwand und spart Zeit bei der Bearbeitung.
Zwar fallen anfänglich Kosten für die Installation der Pumpe an, doch die Kosten für die Nachbearbeitung reduzieren sich beim Vakuumdruckguss erheblich. Deshalb ist dieses Verfahren im Großen und Ganzen günstiger.
Welche Defekte können durch Vakuumdruckguss reduziert werden?
Beim Druckguss sind die häufigsten Defekte:
Porosität
Wenn kleine Luft-/Gasbläschen in der Kavität eingeschlossen werden, entsteht Porosität. Ist das Teil zu porös, verliert es seine Festigkeit. Deshalb ist Porosität einer der schwerwiegendsten Fehler beim Druckguss.
Fehllauf
Ein Fehlguss entsteht, wenn die Metallschmelze den Hohlraum nicht richtig ausfüllt. Dadurch entsteht ein fehlerhafter Guss, der verworfen und neu gegossen werden muss. Dies führt zu einer Verschwendung von Produktionszeit und -aufwand, was wiederum die Produktionskosten erhöht.
Blasen
Blasen entstehen meist während oder nach der Wärmebehandlung der Teile. Sie entstehen durch eingeschlossenes Gas oder Luft in den Metallteilen nach der Erstarrung. Blasen können zu einer ungleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Teile führen.
Kalte Abschaltungen
Wenn das geschmolzene Metall aus zwei verschiedenen Löchern in die Kavität gelangt, kann es manchmal zu Problemen bei der Verschmelzung kommen. In diesem Fall entsteht ein Hohlraum. Dies ist ein Kaltverguss. Kaltverguss macht die Teile schwach und zerbrechlich.
Durch Vakuumdruckguss können die meisten gängigen Druckgussfehler deutlich reduziert oder gar eliminiert werden. Dadurch kann die Gussqualität deutlich verbessert und unnötige Nachbearbeitungsschritte reduziert werden.
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